{一}、閥門(mén)機床向高可靠性方向發(fā)展
閥門(mén)機床的可靠性一直是用戶(hù)較關(guān)注的主要指標，主要取決于數控系統和伺服驅動(dòng)控制系統的可靠性。
1、閥門(mén)機床可靠性的含義及現狀
隨著(zhù)閥門(mén)機床網(wǎng)絡(luò )化應用的日趨廣泛，數控系統的高可靠性已經(jīng)成為數控系統制造商追求的目標。對于每天工作兩班的無(wú)人工廠(chǎng)而言，如果要求在16小時(shí)內連續正常工作，無(wú)故障率在P(t)=99%以上，則閥門(mén)機床的平均無(wú)故障運行時(shí)間MTBF就大于3000小時(shí)。
我們只對某一臺閥門(mén)機床而言，如主機與數控系統的失效率之比為10：1(數控系統的可靠性比主機要高一個(gè)數量級)。此時(shí)數控系統的MTBF就要大于33333.3小時(shí)，而其中的數控裝置、主軸及驅動(dòng)等功能部件的MTBF就大于10萬(wàn)小時(shí)。如果對整條生產(chǎn)線(xiàn)而言，可靠性的要求就高。當前數控裝置的MTBF值已達6000小時(shí)以上，驅動(dòng)裝置達30000小時(shí)以上，但是，可以看到距理想的目標還有差距。
2、系統軟、硬件的高可靠性是閥門(mén)機床向高可靠性方向發(fā)展的基礎
數控系統是閥門(mén)機床的控制指揮中心，主要完成系統管理、人機交互、動(dòng)態(tài)呈現、預處理和插補計算等任務(wù)。選用高速的5B6或性能高的CPU作為系統的運算和控制核心，是保證閥門(mén)機床高可靠性的關(guān)鍵一環(huán)。同時(shí)，采用、高集成度的電路芯片。另外，在軟件設計、電源設計、接插件設計、接地與屏蔽設計等方面采用強抗干擾、高可靠性設計，盡量采用模塊化、標準化和通用化的設計，從而提高系統的可靠性。
3、增強故障自診斷、自恢復和保護功能是閥門(mén)機床向高可靠性方向發(fā)展的強化
通過(guò)自動(dòng)運行啟動(dòng)診斷、在線(xiàn)診斷、離線(xiàn)診斷等多種自診斷程序，實(shí)現對系統內硬件、軟件和各外部設備進(jìn)行故障診斷和警報。利用警報提示，及時(shí)排除故障，利用容錯技術(shù)，對重要部件采用“冗余”設計，以實(shí)現故障自恢復，利用各種測試、監控技術(shù)，當產(chǎn)生超程、刀損、干擾、斷電等各種意外事件時(shí)，自動(dòng)進(jìn)行相應的保護。
超精密閥門(mén)專(zhuān)用機床主要用于解決高新技術(shù)和國防關(guān)鍵產(chǎn)品的超精密加工，雖然需求量不很大，但它是一項受技術(shù)封鎖的敏感技術(shù)。另一方面，超精密加工技術(shù)的深化研究，它的成果的下延將有助于需要量大的加工精度在亞微米級的高精密機床的和產(chǎn)業(yè)化。
{二}、我國閥門(mén)鉆床的未來(lái)發(fā)展方向
當今世界主要工業(yè)發(fā)達和地區的閥門(mén)鉆床的發(fā)展主要表現為“四高”和“四化”，即高精度、高速度、高柔性、高可靠性和智能化、網(wǎng)絡(luò )化、復合化、綠色化。我國應該在追趕制造機床的基礎上，緊跟時(shí)代的潮流，在發(fā)展中求新、求變，加快與機床資源的合作，發(fā)展屬于我國自己的數控系統及制造主要功能部件，打破長(cháng)期依靠進(jìn)口的現狀。
雖然我國的機床產(chǎn)業(yè)有了很大的進(jìn)步，但是仍然存在很多的問(wèn)題，我們仍需努力，加強對自主知識產(chǎn)權的技術(shù)和產(chǎn)品的制造開(kāi)發(fā)，提高閥門(mén)鉆床的性能和工作效率，滿(mǎn)足市場(chǎng)的實(shí)際需求和工程的需求，逐步縮小與世界上先進(jìn)閥門(mén)鉆床制造技術(shù)的差距。
