（一）鑄件應用歷史悠久:
古代人們用鑄件作和一些生活用具。近代，鑄件主要用作機器零部件的毛坯，有些鑄件，也可直接用作機器的零部件。鑄件在機械產(chǎn)品中占有很大的比重，如拖拉機中，鑄件重量約占整機重量的50～70%，農業(yè)機械中占40～70%，機床、內燃機等中達70～90%。各類(lèi)鑄件中，以機械用的鑄件品種 多，形狀 復雜，用量也 大，約占鑄件總產(chǎn)量的60%。其次是冶金用的鋼錠模和工程用的管道、以及生活中的一些工具。
鑄件也與日常生活有密切關(guān)系。例如經(jīng)常使用的門(mén)把、門(mén)鎖、暖氣片、上下水管道、鐵鍋、煤氣爐架、熨斗等，都是鑄件。
(二)鑄件有多種分類(lèi)方法：
按其所用金屬材料的不同，分為鑄鋼件、鑄鐵件、鑄銅件、鑄鋁件、鑄鎂件、鑄鋅件、鑄鈦件等。而每類(lèi)鑄件又可按其化學(xué)成分或金相組織進(jìn)一步分成不同的種類(lèi)。如鑄鐵件可分為灰鑄鐵件、球墨鑄鐵件、蠕墨鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、合金鑄鐵件等；按鑄型成型方法的不同，可以把鑄件分為普通砂型鑄件、金屬型鑄件、壓鑄件、離心鑄件、連續澆注件、熔模鑄件、陶瓷型鑄件、電渣重熔鑄件、雙金屬鑄件等。其中以普通砂型鑄件應用 多，約占全部鑄件產(chǎn)量的80%。而鋁、鎂、鋅等有色金屬鑄件，多是壓鑄件。
（三）鑄件成型的理論金屬液態(tài)成型常稱(chēng)為鑄造，鑄造成形技術(shù)的歷史悠久。早在5000前，我們的祖先就能鑄造紅銅和青銅制品。鑄造是應用 廣泛的金屬液態(tài)成型工藝。它是將液態(tài)金屬澆注到鑄型型腔中，待其冷卻凝固后，獲得 形狀的毛坯或零件的方法。
在機器設備中液態(tài)成型件所占比例很大，在機床、內燃機、礦山機械、重型機械中液態(tài)成型件占總重量的70%~90%；在汽車(chē)、拖拉機中占50%~70%；在農業(yè)機械中占40%~70%。液態(tài)成型工藝能如此廣泛的應用，是因為它具有如下的優(yōu)點(diǎn)：
（1）可制造出內腔、外形很復雜的毛坯。如各種箱體、機床床身、汽缸體、缸蓋等。
（2）工藝靈活性大，適應性廣。液態(tài)成型件的大小幾乎不限，其重量可由幾克到幾百?lài)?，其壁厚可?.5mm到1m左右。工業(yè)上凡能溶化成液態(tài)的金屬材料均可用于液態(tài)成型。對于塑性很差的鑄鐵，液態(tài)成型是生產(chǎn)其毛坯或零件的 的方法。
（3）液態(tài)成型件成本較低。液態(tài)成型可直接利用廢機件和切屑，設備費用較低。同時(shí)，液態(tài)成型件加工余量小，節約金屬。
但是，金屬液態(tài)成型的工序多，且難以 控制，使得鑄件質(zhì)量不夠穩定。與同種材料的鍛件相比，因液態(tài)成型組織疏松、晶粒粗大，內部易產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔等缺陷。其機械性能較低。另外，勞動(dòng)強度大，條件差。有優(yōu)良的機械、物理性能，它可以有各種不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種性能，如、和低溫、蝕等。
鑄件的重量和尺寸范圍都很寬，重量 輕的只有幾克， 重的可達到400噸，壁厚 薄的只有0.5毫米， 厚可超過(guò)1米，長(cháng)度可由幾毫米到十幾米，可滿(mǎn)足不同工業(yè)部門(mén)的使用要求。
（四）、鑄件的用途非常廣泛，已運用到五金及整個(gè)機械電子行業(yè)等，而且其用途正在成不斷擴大的趨勢。具體用到，建筑，五金，設備，工程機械等大型機械，機床，船舶，航空航天，汽車(chē)，機車(chē)，電子，計算機，電器，燈具等行業(yè)，很多都是普通老百姓整天接觸，但不了解的金屬物件。
（五）利用樹(shù)脂砂型鑄造機床床身鑄件的優(yōu)點(diǎn):
1 、樹(shù)脂砂型剛度好，澆注初期砂型這就有條件利用鑄鐵凝固過(guò)程的石墨化膨脹，地縮孔、縮松缺陷，實(shí)現灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無(wú)冒口鑄造。
2、實(shí)型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣應用呋哺樹(shù)脂自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時(shí)，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來(lái)泡沫塑料所占據的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實(shí)型鑄件。
3、相對來(lái)說(shuō)，消失模鑄造對于生產(chǎn)單件或小批量的汽
雕刻機床身鑄件車(chē)覆蓋件，機床床身等大型模具較之傳統砂型有很大優(yōu)勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便于操作，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，具有尺寸，加工余量小，表面質(zhì)量好等優(yōu)勢；另外，鑄件機床加工具有較好的能和消震性能和好的工藝性能。
機床床身鑄件的澆注工藝生產(chǎn)中，澆注時(shí)應遵循高溫出爐，低溫澆注的原則。因為提高金屬液的出爐溫度有利于夾雜物的 熔化、熔渣上浮，便于清渣和除氣，減少機床鑄件的夾渣和氣孔缺陷；采用較低的澆注溫度，則有利于降低金屬液中的氣體溶解度、液態(tài)收縮量和高溫金屬液對型腔表面的烘烤，避免產(chǎn)生氣孔、粘砂和縮孔等缺陷。因此，在充滿(mǎn)鑄型型腔的前提下，盡量采用較低的澆注溫度。 把金屬液從澆包注入鑄型的操作過(guò)程稱(chēng)為澆注。澆注操作不當會(huì )引起澆不足、冷隔、氣孔、縮孔和夾渣等機床鑄件缺陷，和造成人身傷害。
