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閥門(mén)車(chē)床控制精度發(fā)展及網(wǎng)絡(luò )化

發(fā)布時(shí)間:2020-12-08  發(fā)布者:禹創(chuàng )重工機械

  【一】、閥門(mén)鉆床控制精度發(fā)展
  目前的數控系統均采用位數、頻率高的處理器(如32位,64位機),以提高系統的基本運算速度,使得高速運算、模塊化及多軸成組控制系統成為可能。同時(shí),新一代閥門(mén)鉆床采用規模的集成電路和多微處理器結構,以提高系統的數據處理能力。
  閥門(mén)鉆床的各坐標軸采用智能化交流伺服系統驅動(dòng)控制。智能化交流伺服系統由智能控制器、自動(dòng)檢測和自動(dòng)識別技術(shù)與586或的微機、新型功率電子器件(IGBT)的逆變器、數字信號處理器(DSP)、數字式位置傳感器、SPWM以及交流永磁同步電動(dòng)機或籠型異步伺服電動(dòng)機構成。利用知識工程、機器學(xué)習、人工智能技術(shù)、模糊控制技術(shù)的原理和方法,建立適合于復雜交流伺服系統的知識結構,廣義知識表示及知識的自動(dòng)獲取方法,為綜合智能控制提供信息基礎,了伺服系統的控制精度。
  其他控制技術(shù)的應用,也是閥門(mén)鉆床向方向發(fā)展的重要因素。前饋控制技術(shù),在原來(lái)的控制系統上加上速度指令的控制方式,使追蹤滯后誤差減少,改變了拐角切削加工精度。機床靜、動(dòng)摩擦的非線(xiàn)性補償控制技術(shù)機床床鞍的爬行。高分辨率位置檢測裝置的應用,也是閥門(mén)鉆床加工的重要。
  閥門(mén)專(zhuān)機的加工精度根據市場(chǎng)的需求進(jìn)行持續提升,要注意精度與、高速及經(jīng)濟性的協(xié)調發(fā)展。超微細加工呈現出應用擴大的趨勢。
  【二】、閥門(mén)機床的網(wǎng)絡(luò )化
  閥門(mén)機床適用于單件小批量生產(chǎn)、形狀比較復雜、精度要求較高的零件,這些零件廣泛應用于汽車(chē)、航空航天、船舶、機床、重型機械等各種場(chǎng)合。與傳統的機床相比,閥門(mén)機床能獲得高的加工精度,能提高生產(chǎn)效率,加工的質(zhì)量。我國的機床技術(shù)發(fā)展較晚,目前閥門(mén)機床還是以低端和中端為主,閥門(mén)機床還主要靠,這樣對于發(fā)展我國的機械經(jīng)濟有很大的阻礙作用。發(fā)展我國具有自主知識產(chǎn)權和自主創(chuàng )新的閥門(mén)機床對我國的經(jīng)濟發(fā)展具有重大意義。
  閥門(mén)機床又叫數字控制機床,是一種裝有程序控制系統的自動(dòng)化機床,能夠根據已編好的程序,使機床動(dòng)作并加工零件。
  閥門(mén)機床是典型的機電一體化產(chǎn)品,它集微電子技術(shù)、計算機技術(shù)、測量技術(shù)、傳感器技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)及人工智能技術(shù)等多種技術(shù)于一體,并與機械加工工藝緊密結合,是新一代機械制造技術(shù)裝備。閥門(mén)機床基本包括:加工程序載體、數控裝置、伺服驅動(dòng)裝置、機床主體和其他輔助裝置等。與傳統機床的區別就在數控裝置及數控系統上,數控系統的操作和監控都是在數控單元完成。
  互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展給傳統工業(yè)帶來(lái)了新的發(fā)展點(diǎn),現代工業(yè)加工大多通過(guò)計算機控制,這就給閥門(mén)機床的網(wǎng)絡(luò )化創(chuàng )造了條件。
  網(wǎng)絡(luò )化的優(yōu)點(diǎn)主要體現在故障診斷和遠程監控。

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