其一、國內閥門(mén)鉆床的發(fā)展史
1958年，由清華大學(xué)和北京一機床廠(chǎng)共同研制出我國的一臺機床。我國閥門(mén)鉆床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展一直受到經(jīng)濟狀況、數控技術(shù)發(fā)展水平與扶持政策的制定等三大因素的影響。
直到1965年，我國才開(kāi)始研制晶體管元件的數控系統。
20世紀80年代，我國在改革開(kāi)放政策的影響下，分別從日本、美國等國引進(jìn)了部分數控系統和直流伺服電動(dòng)機、直流主軸電機技術(shù)及一些基礎功能部件，經(jīng)過(guò)消化吸收，將機床進(jìn)行了國產(chǎn)商品化生產(chǎn)，了我國閥門(mén)鉆床的發(fā)展。
1995年以后，我國的閥門(mén)鉆床在技術(shù)水平、質(zhì)量、品種等方面有了新的發(fā)展。一些較的閥門(mén)鉆床，如五軸聯(lián)動(dòng)閥門(mén)鉆床，也已經(jīng)研制出了樣機。
現在，我國機床經(jīng)歷了幾十年的發(fā)展之后，積極吸收的資源，在中低端機床已經(jīng)有了自己的機床產(chǎn)業(yè)體系，在機床方面也有了質(zhì)的進(jìn)步。
解決智能制造的實(shí)際需求能提升企業(yè)的生產(chǎn)水平，在選擇閥門(mén)專(zhuān)機時(shí)應充分考慮智能制造的特定需求，將智能制造需求反映到閥門(mén)專(zhuān)機性能較為的方式是構造一種基于質(zhì)量功能展開(kāi)的閥門(mén)專(zhuān)機選型方法，將智能制造需求和機床制造過(guò)程結合，并轉換為選型行為。
其二、基于PLC的閥門(mén)機床電氣控制基本結構
基于PLC的閥門(mén)機床電氣控制系統的過(guò)程中，需要對PLC控制系統進(jìn)行分析，讓系統進(jìn)一步完善。從當前發(fā)展現狀來(lái)看，PLC控制系統可以降低成本，并且利用電氣控制系統對閥門(mén)機床的運行進(jìn)行控制，從根本上避免系統事故出現。因此，基于PLC的閥門(mén)機床電氣控制系統，具有現實(shí)意義。
只有掌握了PLC的閥門(mén)機床電氣控制基本結構，才能夠閥門(mén)機床電氣控制系統的設計加合理，并且在實(shí)際應用過(guò)程中充分發(fā)揮出自身作用。數控基礎行的基礎結構包括：機床主體、電氣控制單元、電氣控制系統執行部分以及PLC。一，機床主體。作為生產(chǎn)加工的主要部件，這一部分會(huì )對零件加工產(chǎn)生直接作用，主要承擔零件加工任務(wù)，原材料成為預設計的原件形式。二，電氣控制單元。電氣控制單元是閥門(mén)機床中的核心關(guān)鍵，涉及了電源、電機等關(guān)鍵性部位，此外還包括了運動(dòng)控制器以及其他輔助部分，這些部位都是維持閥門(mén)機床運行的關(guān)鍵，這其中運動(dòng)控制器是較關(guān)鍵的內容，是整個(gè)電氣控制系統穩定運行的前提。第三，系統執行部分。這一部分承擔著(zhù)閥門(mén)機床的運行活動(dòng)，對于閥門(mén)機床而言，加工活動(dòng)是其日常的主要工作任務(wù)，而這一工作項目由系統執行部分進(jìn)行控制，如：參數調節、刀具角度變化，以此可以提高零件效率。第四，PLC。這是閥門(mén)機床的核心部分，是基于PLC的閥門(mén)機床電氣控制設計關(guān)鍵，可以實(shí)現閥門(mén)機床電氣控制自動(dòng)化。除了上述內容之外，還涉及一些結構，如：緊急按鈕、超程限位。
綜上所述，基于PLC的閥門(mén)機床電氣控制系統具有豐富的控制技術(shù)，在實(shí)際應用中，具有靈活的控制特點(diǎn)，可以滿(mǎn)足閥門(mén)機床監控需求。如果想要完成一些較為復雜的加工活動(dòng)，可以適當改相應的控制算法，從而提高控制系統的設計價(jià)值，不僅可以降低成本，同時(shí)也能夠提高閥門(mén)機床的工作質(zhì)量。
