使用閥門(mén)機床之前，要仔細閱讀機床使用說(shuō)明書(shū)以及其他有關(guān)資料，以便正確操作使用機床，并注意以下幾點(diǎn)：
1、機床操作、維修人員 是掌握相應機床知識的人員或經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓的人員，且 按 操作規程及 操作規定操作機床；
2、除一些供用戶(hù)使用并可以改動(dòng)的參數外，其它系統參數、主軸參數、伺服參數等，用戶(hù)不能私自修改，否則將給操作者帶來(lái)設備、工件、人身等傷害；
3、修改參數后，進(jìn)行 次加工時(shí)，機床在不裝刀具和工件的情況下用機床鎖住、單程序段等方式進(jìn)行試運行，確認機床正常后再使用機床；
4、非人員不得打開(kāi)電柜門(mén)，打開(kāi)電柜門(mén)前 確認已經(jīng)關(guān)掉了機床總電源開(kāi)關(guān)。只有維修人員才允許打開(kāi)電柜門(mén)，進(jìn)行通電檢修；
5、建議機床連續運行 多24小時(shí)，如果連續運行時(shí)間太長(cháng)會(huì )影響電氣系統和部分機械器件的壽命，從而會(huì )影響機床的精度；
6、機床全部連接器、接頭等，不允許帶電拔、插操作，否則會(huì )引起嚴重的后果。
在閥門(mén)機床的運動(dòng)功能結構式中，是以地基為基準的，將運動(dòng)分配給刀具側和工件側。如運動(dòng)功能結構式W/X。ZY/gp/T“W”表示工件，“T”表示刀具，用。表示基礎（地基）位置，從基礎位置到“W”之間表示工件側，“X”表示該側分配有X 坐標方向的運動(dòng)，從基礎位置到“T”之間表示刀具側，“ZY”分別表示該側分配有Z 坐標和Y 坐標方向的運動(dòng)，“gp”表示主運動(dòng)為刀具的回轉運動(dòng)，“/ ”為分隔符。
閥門(mén)機床的技術(shù)要求越來(lái)越嚴格，對于閥門(mén)機床廠(chǎng)家無(wú)疑是技術(shù)上的巨大挑戰。在閥門(mén)數控鏜床加工生產(chǎn)中螺紋加工應用的也很廣泛，下面是我公司對閥門(mén)機床螺紋加工技術(shù)的研究經(jīng)驗。
螺紋加工的常用方法主要有車(chē)削、鑊削、鉗工、滾絲四種，其中車(chē)削用于加工回轉體類(lèi)螺紋；鑊削用于非回轉體類(lèi)和孔系類(lèi)的螺紋；鉗工用于加工不宜用機械加工的螺紋；滾絲用于加工大批量標準件。
螺紋銑刀加工通過(guò)螺旋插補指令進(jìn)行編程，可以使用同一把刀具加工直徑不同的左旋和右旋螺紋，如果使用單齒螺紋銑刀，還可以加工不同螺距的螺紋孔.這種方法能地突破定尺寸螺紋刀僅能夠加工同等規格螺紋的局限。尤其在應用G33螺紋切削指令時(shí)，要注意配置主軸編碼器并嚴格使用定尺寸的螺紋刀。
閥門(mén)機床相關(guān)問(wèn)題
（1）加工直線(xiàn)度的超差，銑床垂直進(jìn)給的導軌面是升降臺與機床配合的導軌面廣，縱向進(jìn)給的導軌面是工作臺與回轉托板配合的導軌面，橫向進(jìn)給的導軌面是下托板與升降臺配合的導軌面，這些相互配合的導軌面磨損后，都將直接影響加工工件的直線(xiàn)度誤差，以致使加工零件的直線(xiàn)度超差。
（2）閥門(mén)機床加工平面度的超差，導軌面的直線(xiàn)度超差，將導致被加工平面平面度的超差。
（3）加工表面垂直度的超差 加工表面垂直度超差的主要原因是滑動(dòng)導軌磨損后，導軌配合間隙的增大。
