閥門(mén)機床是一種專(zhuān)門(mén)適用于特定零件和特定工序加工的機床，是組成自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)式生產(chǎn)制造系統中，不可缺的機床品種。組合機床是機床的一種，它以標準化部件為基礎，配以少量的部件組成。由于機床是一種《量體裁衣》產(chǎn)品，具有 自動(dòng)化的優(yōu)點(diǎn)，是大批量生產(chǎn)企業(yè)的理想裝備。隨著(zhù)裝備制造技術(shù)的進(jìn)步，數控技術(shù)的普及，機床的數控化發(fā)展也很快，機床在生產(chǎn)實(shí)踐中占有 的比重。閥門(mén)機床按照對被控制量有無(wú)檢測反饋裝置可以分為開(kāi)環(huán)和閉環(huán)兩種。在閉環(huán)系統中，根據測量裝置安放的位置又可以將其分為全閉環(huán)和半閉環(huán)兩種。在開(kāi)環(huán)系統的基礎上，還發(fā)展了一種開(kāi)環(huán)補償型數控系統。
（1）裝置發(fā)出信號的流程是單向的，所以不存在系統穩定性問(wèn)題。也正是由于信號的單向流程，它對機床移動(dòng)部件的實(shí)際位置不作檢驗，所以機床加工精度不高，其精度主要取決于伺服系統的性能。
（2）閉環(huán)控制閥門(mén)機床。由于開(kāi)環(huán)控制精度達不到機床和大型機床的要求，所以 檢測它的實(shí)際工作位置，為此，在開(kāi)環(huán)控制數控機床上增加檢測反饋裝置，在加工中時(shí)刻檢測機床移動(dòng)部件的位置，使之和數控裝置所要求的位置相符合，以期達到很高的加工精度。
（3）可以通用。因而靈活性和適應性強，也便于批量生產(chǎn)，模塊化的軟，硬件，提高了系統的質(zhì)量和性。所以，現代數控機床都采用CNC裝置。
（4）開(kāi)環(huán)補償型閥門(mén)機床。將上述三種控制方式的特點(diǎn)有選擇地集中起來(lái)，可以組成混合控制的方案。這在大型數控機床中是人們研究的題目，現在已成為現實(shí)。因為，大型數控機床，需要高得多的進(jìn)給速度和返回速度，又需要相當高的精度。
閥門(mén)車(chē)床及其自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的制造，與大量生產(chǎn)汽車(chē)等性質(zhì)不一樣，也與普通機床的制造性質(zhì)不一樣，它具有兩個(gè) 鮮明的特征：一是集成性。用戶(hù)訂購機床都是要求交鑰匙工程，它集加工工藝（含工藝方法及工藝參數），機床、夾具、工具（包含輔助）的設計與選擇，檢驗測量（包括進(jìn)入機床前的毛坯檢驗、加工中及成品的檢驗測量）物流的輸送，切屑和冷卻液的防護與處理等于一體。
閥門(mén)數控機床的性能特點(diǎn)：
1、 ：割一刀 高達220mm2/min，割－修90mm2/min。
2、：三年穩定保持±3μm 。
3、高光潔度：模具鋼＜0.8μm，鎢鋼＜0.6μm。
4、高穩定：整機五年內各項技術(shù)指標穩定，電柜二年內無(wú)故障率。
5、操作：簡(jiǎn)單易學(xué)、智能化，二小時(shí)學(xué)會(huì )，一星期掌握所有功能。
6、環(huán)保：微電阻省電，少熱量穩定，環(huán)保。
7、耗材：設計， ，維護簡(jiǎn)單。
