(一)、閥門(mén)鉆床從復合加工向完整加工發(fā)展
20世紀70年代以來(lái)，多工序集成加工逐漸演變到現在的“完整加工”。相對于傳統的車(chē)銑復合加工技術(shù)，“完整加工”是一種工序集約化的新型加工方式。由于閥門(mén)鉆床性能的不斷提高，工件在加工過(guò)程中的機動(dòng)時(shí)間越來(lái)越少，因此機床輔助時(shí)間以及工件在工序之間的滯留很大程度上成為影響交貨期的重要因素?！巴暾庸ぁ备叨鹊墓に嚰尚?，使得工件在整個(gè)加工過(guò)程中只需要一次裝夾，從而解決了生產(chǎn)過(guò)程中由于機床輔助時(shí)間以及工件滯留時(shí)間所帶來(lái)的瓶頸問(wèn)題。就集成了車(chē)、銑、鉆、磨等多種加工工序，使復雜工件一次裝夾便能完成多步加工，提高了工件的加工精度和生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)周期。
當前機械加工的要求持續提高，這種大型復合閥門(mén)鉆床將會(huì )占有大的市場(chǎng)分額。
閥門(mén)機床在組裝、控制及運動(dòng)過(guò)程中受到熱變形、摩擦、振動(dòng)和慣性等各種不利因素的影響，加上移動(dòng)軸與偏擺軸運動(dòng)藕合，使閥門(mén)機床精度嚴重衰減，對零件的加工造成了影響。
(二)、閥門(mén)鉆床電氣控制系統故障診斷
1、直觀(guān)診斷法。直觀(guān)診斷法是閥門(mén)鉆床電氣系統故障較為直接也是較為常用的一種診斷方法，主要通過(guò)感官觀(guān)察機床聲、光、味等異?，F象，從而確定故障位置，診斷故障原因，之后有針對性地進(jìn)行故障處理。
2、自診法。隨著(zhù)技術(shù)的進(jìn)步，現代數控系統已經(jīng)逐漸實(shí)現了故障自動(dòng)化診斷，在工作期間，CNC系統可以利用自我診斷程序進(jìn)行系統診斷，一旦發(fā)現故障，則會(huì )產(chǎn)生分類(lèi)聲光告警，并在CRT上呈現，例如設定錯誤警報、伺服系統故障警報、操作錯誤警報等等，這樣就可以根據不同的警報內容來(lái)實(shí)現故障診斷檢測。
3、參數分析診斷法。對于閥門(mén)鉆床電氣控制系統來(lái)說(shuō)，參數設置的合理性至關(guān)重要，參數設定之后，數值不可改。但需要注意的是，隨著(zhù)電氣控制系統及相關(guān)數控設備的長(cháng)時(shí)間運行，各個(gè)零部件不可避免地會(huì )產(chǎn)生磨損，導致性能出現變化，這會(huì )引起參數丟失或變化，影響機床的正常工作。因此，在進(jìn)行故障診斷的過(guò)程中，可以采用參數分析的方式，根據參數異常變化來(lái)診斷故障，并合理調整參數，機床穩定、正常地運行。
4、置換及轉移診斷法。在確定故障原因的前提下，可采用置換診斷法確定故障部位，利用備用集成電路芯片、相關(guān)元器件及印制電路板等來(lái)?yè)Q存在疑點(diǎn)的部分，之后再行檢察和。在沒(méi)有備件且不確定故障部位的情況下，可采用轉移診斷法，將系統中相同功能的電路板、集成電路芯片或元器件等相互交換，觀(guān)察故障也隨之轉移，以此來(lái)確定故障部位。
5、儀器檢查診斷法。儀器檢查診斷法主要是為了檢查出故障源，如果能夠將故障源定位于具體的元器件，則可以準確地把握故障性質(zhì)和原因，從而提升維修效率，降低維修成本。以電路板的檢測為例，可以將電路板特性參數輸入到電路板故障測試儀中，之后進(jìn)行測試，參數對比找出故障源。
