[一]、閥門(mén)鉆床的功能分析
閥門(mén)鉆床的種類(lèi)有很多，我們可以簡(jiǎn)單分析一下閥門(mén)鉆床中的一種機床，不X、Y軸，還有四個(gè)Z軸，在進(jìn)行工作的時(shí)候可以達到X、Y、Z軸三軸聯(lián)動(dòng)，軸與軸之間可以同時(shí)運動(dòng)，也能分開(kāi)運動(dòng)。
為了實(shí)現對全閉合環(huán)的控制，可以利用X、Y軸的運動(dòng)軌跡對工作臺進(jìn)行定位，從而提高加工精度。通過(guò)對變頻器的控制，以此實(shí)現對四個(gè)主軸電機的同步控制。
運用X、Y軸進(jìn)行限位的雙重保護，再對Z軸的下側進(jìn)行限位。為了提高閥門(mén)鉆床的加工效率，使主軸的轉速達到，就要對電機溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監測并配備的冷卻水泵，為機床提供好的溫度保護。為了實(shí)現自動(dòng)、手動(dòng)換刀的性，對主軸配備了的機械換刀手和刀庫。機械手對機床換刀后，自動(dòng)對刀具的和位置進(jìn)行測量，提高了加工的質(zhì)量，在檢測時(shí)發(fā)現刀具有磨損或斷裂的情況，機床的檢測系統就會(huì )出現提示，可以通過(guò)系統的指令完成自動(dòng)換刀及手動(dòng)換刀。
閥門(mén)鉆床加工精度是反映其性能和水平的一個(gè)關(guān)鍵指標，通過(guò)測量閥門(mén)鉆床各種誤差、建立誤差模型、進(jìn)行誤差補償，可以提高與維持機床制造與使用過(guò)程中的加工精度，成為普遍采用的提高閥門(mén)鉆床精度的途徑之一。
[二]、閥門(mén)機床五軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)
目前，閥門(mén)機床多是五軸聯(lián)動(dòng)的閥門(mén)機床，五軸聯(lián)動(dòng)閥門(mén)機床已成為航空航大、船舶制造等重工業(yè)以及儀器加工等工業(yè)較重要的加工工具。五軸聯(lián)動(dòng)閥門(mén)機床一般采用“3+2”的結構，不僅可以實(shí)現X/Y/G三個(gè)軸的運動(dòng)，還可以實(shí)現另外兩個(gè)軸的回轉。五軸聯(lián)動(dòng)閥門(mén)機床主要可分為立式加工中心、臥式加工中心、搖籃式加工中心等。以立式加工中心為例，立式五軸加工中心的回轉軸可分為以下兩種實(shí)現方式：一是工作臺回轉軸；二是依靠主軸頭的回轉；除此以外，臥式加工中心還有通過(guò)工作臺旋轉和主軸頭擺動(dòng)結合的五軸聯(lián)動(dòng)結構。五軸聯(lián)動(dòng)閥門(mén)機床以歐美、日本為代表，這此或地區的五軸聯(lián)動(dòng)閥門(mén)機床代表了目前數控此項技術(shù)的較。而國內由于工業(yè)基礎薄弱的內部因素和技術(shù)封鎖的外部因素，目前的整體水平還很低，不過(guò)近幾年，我國五軸聯(lián)動(dòng)閥門(mén)機床發(fā)展很快，已經(jīng)技術(shù)上取得較大突破。
