閥門(mén)雙面機床廣泛應用于船閥，閘閥，截止閥等各種閥門(mén)加工應用。床身材質(zhì)采用鑄鐵HT250，通過(guò)軟件進(jìn)行應力分析合理設計結構，合理布置加強筋，提高機床剛性及穩定性。床身鑄造后進(jìn)行回火處理，粗加工后進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理，以機床精度的穩定性。
床身導軌面采用傳統人工刮研處理，所謂刮研是利用刮刀、基準表面、測量工具和顯示劑，以手工操作的方式，邊研點(diǎn)邊測量，邊刮研加工，使工件達到工藝上規定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項精加工工序。由于使用的工具簡(jiǎn)單，通用性比較強，加工余量少，而達到的精度非常高，因此廣泛地應用在機器和工具的制造及機械設備的修理工作中。通常機床的導軌、拖板，滑動(dòng)軸承的軸瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。
人工刮研是平面加工的方法之一，其目的是為了降低表面的粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機床及平面度整體的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命；如果僅用平面磨床和導軌磨床加工是難以達到效果的。人工刮研更是機床設備和鑄鐵平板、工量具所的加工工藝。
1、閥門(mén)機床采用數控系統，各個(gè)加工工序基本可以一次裝夾完成所有工序，包括外圓、端面、水線(xiàn)、內孔、倒角、螺紋、密封面等。還可根據客戶(hù)要求定制加工長(cháng)度，選擇單面、雙面或者三面。
2、加工，一臺我公司閥門(mén)車(chē)床的加工效率相當于普通車(chē)床的3-5倍，以下為我公司常規閥門(mén)加工時(shí)間調查，如有其他工序，另作試驗。加工材質(zhì)為鑄鋼、灰鑄鐵、球墨鑄鐵
3、操作簡(jiǎn)便，節省人工，我公司機床采用數控編程操作，但其操作方式簡(jiǎn)單易學(xué)，我公司還會(huì )對客戶(hù)工人進(jìn)行培訓。其操作勞動(dòng)強度低，而且還可以一人同時(shí)操作多臺機床加工，節省人工勞動(dòng)力。
4、穩定性好，我公司的產(chǎn)品鑄件均采用HT250，床身采用整體鑄造成型，機床導軌采用單側5型軌結構，加工時(shí)箱體的穩定性。機床鑄件整體重量高于同行業(yè)，為穩定性而放棄輕量化設計。雖然造成成本上升，但是贏(yíng)得了客戶(hù)的肯定和好評。
5、加工，使用壽命長(cháng)，我公司為機床質(zhì)量，機床導軌表面均經(jīng)過(guò)高頻淬火，導軌淬火后經(jīng)過(guò)導軌磨床加工，提高了精度和使用壽命。
6、的機床零部件，我公司為機床精度，機床所有軸承均采用哈爾濱軸承，為防止偽劣產(chǎn)品，均從哈軸總廠(chǎng)提貨。箱體齒輪均為磨制加工，齒輪軸及主軸也都經(jīng)過(guò)磨削，其使用壽命和機床噪音高于同行業(yè)標準。
閥門(mén)機床閥門(mén)三面法蘭同時(shí)被加工，端面、外圓、水線(xiàn)、倒角等。閥門(mén)三面數控機床，閥門(mén)三面數控鏜床閥門(mén)數控設備，閥門(mén)三面銑床，可一次性完成閥門(mén)外圓、端面、水線(xiàn)、內孔、倒角、挑絲等所有工序，可以做到一次裝卡，同時(shí)完成閥門(mén)三面的所有工序，即閥門(mén)加工一次成型數控組合機床設備。數控閥門(mén)三面車(chē)床：本公司機床操作簡(jiǎn)單、便于操作、每個(gè)工人可同時(shí)操作兩臺機床，為客戶(hù)節省了人工，提高了效率，是閥門(mén)、溝槽管件生產(chǎn)廠(chǎng)家理想的生產(chǎn)設備。數控閥門(mén)三面車(chē)床的特點(diǎn)：
1、該機床鑄件全部采用樹(shù)脂砂電爐鑄造，并經(jīng)過(guò)回火處理。
2、齒輪材質(zhì)為40CR，而且比一般齒輪要厚一倍多。
3、機床床身導軌采用一平一V型，增加了機床穩定性，導軌面經(jīng)過(guò)淬火處理，增加了。
4、夾緊系統采用油缸液壓，降低了裝夾時(shí)間，增加了工件穩定性。
5、底胎采用可調式，可隨意調節，加工范圍更廣。
6、該閥門(mén)機床工裝采用的換裝方式，一次換工裝只需三分鐘。
7、加工范圍大，DN350-DN650閥門(mén)法蘭都可以加工，實(shí)現一臺頂兩臺用。
8、變速采用變頻調。
